高壓帶式壓濾機(jī)的日常操作規(guī)范與安全注意事項(xiàng)對于確保設(shè)備正常運(yùn)行及操作人員安全至關(guān)重要。以下是對這兩方面的詳細(xì)闡述：

　　一、日常操作規(guī)范

　　1.開機(jī)前檢查

　　按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

　　檢查污泥車是否停在特定位置。

　　檢查壓濾機(jī)是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無跑偏現(xiàn)象。

　　檢查壓力系統(tǒng)、反沖洗水泵、沖洗水池水位、濃縮池泥量和污泥泵等是否正常。

　　檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效。

　　檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

　　查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)。

　　2.開機(jī)操作

　　打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。

　　開動空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力。

　　依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，再啟動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量和帶機(jī)走帶速度。

　　3.運(yùn)行中監(jiān)視

　　操作工必須對高壓帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

　　檢查全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)行中濾帶和皮帶有無跑偏，自動糾偏是否有效，有無異常雜音、氣味和振動。

　　檢查空壓機(jī)供氣壓力是否正常，自動開關(guān)是否有效。

　　檢查沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠，濾布沖洗效果如何。

　　4.停機(jī)操作

　　先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

　　壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

　　將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源，關(guān)閉濾液泵進(jìn)、出水閥口。

　　5.設(shè)備維護(hù)

　　按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。
 

　　二、安全注意事項(xiàng)

　　1.操作前準(zhǔn)備

　　操作人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、安全鞋等。

　　檢查各種保護(hù)開關(guān)是否處于正常操作位置，如管線閥門、槽內(nèi)液位高度、電源保護(hù)開關(guān)等。

　　2.操作注意事項(xiàng)

　　在啟動馬達(dá)之前，應(yīng)檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確。

　　啟動泵浦馬達(dá)時，應(yīng)注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

　　禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行非必要的維修或調(diào)整工作。

　　如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，使全機(jī)停止運(yùn)行。

　　3.設(shè)備維護(hù)與安全

　　定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

　　在進(jìn)行設(shè)備清潔或維修時，應(yīng)確保設(shè)備已停止并斷開電源。

　　嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)定，防止事故發(fā)生。

　　高壓帶式壓濾機(jī)的日常操作規(guī)范與安全注意事項(xiàng)涵蓋了開機(jī)前檢查、開機(jī)操作、運(yùn)行中監(jiān)視、停機(jī)操作、設(shè)備維護(hù)以及操作前準(zhǔn)備、操作注意事項(xiàng)和設(shè)備維護(hù)與安全等多個方面。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保設(shè)備正常運(yùn)行及人員安全。